Taux de rebut et valorisation

Dans un premier temps, il est intéressant de se concentrer sur le nombre de produits que vous jetez à la poubelle. L'habitude veut qu'on parle en taux de rebut (nombre de pièces jetées / nombre de pièces fabriquées * 100).
Par exemple : si vous avez lancé une fabrication de 1000 pièces et que vous en avez jeté 250, ça vous fait un taux de rebut de (250/1000)*100=25%.

En appliquant cet indicateur simple sur chacune de vos références, vous pourrez rapidement les comparer entre elles, et repérez celles qui ont le taux de rebut le plus important, en les classant sous forme de Pareto, par exemple.

Si vos produits finis ont des coûts très différents les une des autres, je vous conseille de ne pas vous contenter du taux de rebut brut, mais de vous concentrer sur ce qui vous coute le plus cher en valorisant votre indicateur.

Imaginons que vous fabriquez des mobilier de jardins, de la simple chaise en PVC blanc, jusqu'au hamac suspendu, avec parasol intégré, qui se règle automatiquement en fonction de l'intensité solaire.
Vous calculez un taux de rebut des chaises en PVC à 25% et celui des hamacs de 5% => il semble qu'il faille s'attaquer aux chaises.
Valorisons à présent ce taux de rebut. Le coût de la chaise est de 30 €, celui du hamac de 1500 €. Ca nous fait un taux de rebut valorisé de 7,5€ chaise fabriquée, et de 75€ par hamac fabriqués => dans ce cas là, il semble plus judicieux de s'attaquer au problème des hamacs.
Si les quantités fabriquées sont très différentes les unes des autres, ce qui est souvent le cas lorsqu'il y a de grandes différences de coûts entre les produits, il faut ramener ce taux de rebut valorisé aux quantités fabriquées.
Partons sur un volume annuel de 2 000 000 de chaises en plastique et de 10 000 pour les hamacs. Ca nous donne un coût de non qualité de 15 000 0000 d'euros par an pour les chaises, et de 750 000 € pour les hamacs => A nouveau, ce sont les chaises qui ont le coût de non qualité le plus élévé. 

Comme vous pouvez le constater, cet indicateur simple peut être défini de plusieurs façons différentes. Si vous vous contentez du taux de rebut classique, sans chercher plus loin, vous risquez de vous concentrer sur des sujets qui ne vont rien apporter à l'entreprise. Jeter 50% d'une production à petit volume qui ne coute rien à produire ne doit pas retenir votre attention, si à coté vous jetez des millions d'euros sur un produit cher vendu en grande série.

En résumé :
Si vous produisez des produits de valeurs et de quantités équivalentes => contentez-vous d'un taux de rebut simple
Si vos produits ont de grands écarts en terme de coût et/ou de quantités => valorisez l'indicateur pour vous concentrer sur ce qui vous coute le plus cher.

Vous pouvez retrouver cet exemple ici.

Les indicateurs, alliés indispensables de la qualité

Pour baisser les coûts de non qualité, il faut trouver où ils se cachent. Mettre en place des indicateurs est un moyen simple et efficace de les pister, mais aussi, dans un second temps, de vérifier l'efficacité des actions mises en place. La philosophie que je défends est d'éviter l'indicateur bête et méchant, qui sert uniquement au reporting. Un indicateur doit en premier lieu vous être utile. Malheureusement, on est souvent obligé de répondre à des exigences de l'entreprise et/ou du groupe, et de remplir des indicateurs très formatés. Si c'est le cas, n'hésitez pas à vous créer votre propre tableau de bord, quitte à vous appuyer sur celui-ci pour remplir ensuite les indicateurs exigés par le management. 

Il y a trois types d'indicateurs :
Les indicateurs internes : ils permettent de suivre la qualité de votre propre entreprise. Ils doivent mettre en avant l'argent que vous jetez par les fenêtres en fabriquant votre produit.

Les indicateurs client : des pièces non conformes envoyées chez les clients causent une perte d'image mais sont aussi la source de coûts importants. Les indicateurs les plus suivis sont les réclamations à réception du produit, et les retours garantie.

Les indicateurs fournisseur : les pièces non conformes reçues du fournisseur peuvent être la cause des produits finis non conformes, écartés soit dans votre usine, soit chez vos clients. Il s'agit donc de suivre le nombre de pièces non conformes envoyés par les fournisseurs. Il s'agit de mettre en avant vos pires fournisseurs pour les faire progresser, mais aussi les meilleurs, pour les favoriser en cas de nouveaux marchés.

L'idéal est de pouvoir présenter les indicateurs sur trois feuilles A4, une pour chaque type d'indicateur. S'il vous en faut plus, c'est que vous en avez trop. Une quatrième feuille A4 servira de synthèse, reprenant les résultats globaux.

Les indicateurs doivent être modulables, pour pouvoir se concentrer sur tel ou tel point essentiel. Par exemple, si vous décidez de lancer toute une série d'action sur une référence particulière, il est judicieux d'ajouter un encart dédié à cette référence.

Ils doivent donner un état à l'instant T, par exemple le résultat sur le mois de février, mais aussi l'évolution dans le temps. Sur cette évolution, il est judicieux de faire apparaître les actions mises en place, qu'on puisse voir l'amélioration qu'a apportée chaque action. S'il reste de la place, vus pouvez y ajouter les actions que vous comptez mettre en place dans l'avenir.

De plus, pour que vos indicateurs soient parlants, n'hésitez pas à ajouter des bulles explicatives. Par exemple, si vous avez un pic de rejets sur les produit finis parce qu'un composant était non conforme, il faut le mentionner.

Vous pouvez télécharger ce document pour vous montrer un exemple d'indicateur interne qui applique cette philosophie.